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技术创新推动企业发展
古浪鑫淼公司是以生产精细化工原料中间体为主业的化工企业，近年来由于市场竞争日趋激烈，企业充分认识到，没有持续不断的技术创新，没有产业链的延伸开发，仅靠现有的电石等初级产品的生产，一方面不能使石灰石矿产资源的价值得到充分体现，另一方面也制约了企业实现长足发展的目标。因此，多年来企业以“电石-石灰氮-双氰胺-下游产品”为产业链，围绕颗粒石灰氮、电子级双氰胺、硝酸胍、盐酸胍、三聚氰胺、肌酸、酚肌酸、磺胺嘧啶等高科技含量和高附加值产品的开发方向，坚持把技术创新、项目建设作为调整产品结构、优化装备水平、提高经济效益的主要手段，坚持技术改造不停步，不断延伸产业链，把“小石头”做成了“大文章”。近几年来，企业生产规模持续扩大，从2002年到2006年的四年间，企业销售收入翻了三番多，年均增长46%，正在向建设全省重要的精细化工基地建设目标迈进。
延伸产业链，加快项目建设还需要先进技术、工艺的保障，企业在技术创新上舍得投入，与兰州大学合作建立了古浪鑫淼信息技术中心研究机构，在此基础上于2006年投资600万元建起了科研办公大楼，按照省级企业技术中心建设的要求成立了研发机构，强化软硬件设施的建设，购置了有关设备，并聘请了高级技术人员指导工作，保证了企业生产建设方面的技术需求。由3号电石炉的建设开始，从流程设计、工艺参数确定、非标件加工到设备安装，全部由企业组织力量进行攻关完成，在为企业节约近500万元建设资金的同时，也培养了一批技术骨干。2006年企业用于技术创新的费用达到了620万元，占到了全年企业销售收入的3.04%。
节能减排消除环境污染
化工行业既属高耗能行业，又有一定的废渣、粉尘等污染物的产生，加强节能降耗和污染治理，加快资源综合利用步伐，既是企业降低成本的重要手段，也是可持续发展的必然要求。近几年来，在节能降耗和环境保护方面，鑫淼公司持续进行技术改造和资金投入，努力使各项排放指标达到国家标准要求。
电力消耗在该公司生产成本中占有较大比重，仅2006年企业耗电量就达3.7亿kwh，同比增长68%，节电在鑫淼公司节能降耗工作上显得特别突出。以前企业生产电石电耗一般在3500kwh/t以上，近年来针对电力上涨的局势，公司从原料配方、炉型选择以及提高炉料电阻、保证电极深插等技术方面进行攻关，取得明显成效，吨电石电耗下降了50kwh，吨电石成本节约28.8元，年节电达500万kwh，达到了国内先进水平。
在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，鑫淼公司电石生产年排放废气量达36亿标准立方米以上，年粉尘排放量接近10000吨，污染极其严重。多年来企业虽想方设法解决矿热炉烟尘的治理，但收效甚微。2006年企业根据清洁生产和行业准入的要求下决心根治这一“老大难”问题，在生产建设资金十分紧张的情况下，公司多方筹措资金1000多万元，采用LPC长袋脉冲袋式除尘装置对电石炉烟气进行综合治理，并于2006年底成功投入运行。从四个月的运行效果看，已回收粉尘2500吨用于生产回用，回收率达到99%，既可使废气达标排放，又可使企业获取一定的经济效益。
双氰胺废渣的污染治理是企业必须着力解决的又一大难题。多年来，双氰胺废渣一直堆积在废渣堆放点，堆放量已达到了6万多吨，除部分用于公路建设和水泥生产外，大部分无法处理，造成了一定的废渣污染。2006年企业经过市场调研，决定走循环经济发展之路，彻底根治污染，通过与兰州大学、苏州大学、北京中科建材研究院等科研院所联合攻关，在对废渣成份进行科学分析的基础上，研制成功了废渣生产加气混凝土砌块的生产技术，进行双氰胺废渣综合利用项目建设，充分利用双氰胺废渣、白灰粉沫、兰碳粉沫等废弃物，建设年产2300万块加气混凝土砌块砖生产线，生产电石炉炉料和加气混凝土砌块。目前主要设备已订购，正在加快建设进度，上半年即可投入运行，届时年可创利近百万元。
文化建设增强团队精神
在多年的发展中，鑫淼公司充分认识到，企业文化在发展中所起的作用越来越显著，一个企业的动力及凝聚力在很大程度上决定于企业的文化，没有优秀的企业文化，企业的生命力是有限的。因此企业积极提倡“认准就干、干就干好”的“鑫淼精神”，在发展过程中，形成了以“团结、敬业、务实、创新”为精髓的鑫淼企业文化，并坚持“以人为本”的科学管理理念，不仅体现出了鲜明的企业个性，也反映出了全体职工的共同信念和价值观，使广大职工从中获得了一种团结向上的精神力量，增强了企业的凝聚力，进而产生了创新、高效的工作热情，在这种精神的感召和指引下，企业员工的聪明才智和创造力最大限度地被挖掘出来。公司还广泛组织开展群众性的合理化建议和挖潜改造、小改小革、双增双节等活动，近年来发动职工提出合理化建议158项，采用65项，创造直接经济效益2000多万元。企业的文化建设与生产经营共同构筑了相互促进、共同发展、和谐共存的良好格局，提供了企业发展的精神动力。 |